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| 大功率輪材機(jī)弱壓構(gòu)子數(shù)控作業(yè)簡(jiǎn)析 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/11/23 點(diǎn)擊：453 | | | 支撐基準(zhǔn)亦即中心架托起處，它決定著整個(gè)轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)和圓度，故精度要求很高。找正基準(zhǔn)是在床頭與床尾處各光出一段外圓和端面寬度@@，方便轉(zhuǎn)子的找正。開(kāi)檔基準(zhǔn)即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，為了轉(zhuǎn)子加工過(guò)程中準(zhǔn)確的開(kāi)檔和對(duì)刀。
基準(zhǔn)設(shè)置每次轉(zhuǎn)子調(diào)正后，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠運(yùn)行程序加工前必須設(shè)定基準(zhǔn)，即工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系重合的設(shè)定。基準(zhǔn)設(shè)定原則上與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，根據(jù)機(jī)床的系統(tǒng)；A2B2；CD從床頭至床尾分別為EDE.
D余量檢查在基準(zhǔn)設(shè)定后，要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行余量檢查數(shù)控車(chē)床不需劃線工序.由于來(lái)料可能余量不均，所以在進(jìn)行余量檢查時(shí)需做一記錄，然后根據(jù)記錄借偏與基準(zhǔn)設(shè)置交叉進(jìn)行，最終確保整個(gè)加工過(guò)程中余量均勻。輪廓粗車(chē)該工序是夾高壓端托中壓端，進(jìn)行輪廓粗車(chē)。
其中包括：葉輪外圓、葉輪端面、汽封外圓、推力盤(pán)、測(cè)量盤(pán)、法蘭等。工步安排為：葉輪外圓，葉輪輪面，葉輪間汽封外圓，高壓端輪廓，低壓端輪廓。F研磨瓦塊在細(xì)準(zhǔn)加車(chē)基工后，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸GH配車(chē)瓦塊。瓦塊的尺寸為I，表面粗糙度至81C.沈陽(yáng)第一機(jī)床廠為了在加工過(guò)程中使兩者之間油膜均勻，必須將配車(chē)好的瓦塊與相配合支撐面進(jìn)行研磨處理。
其中包括：葉輪外圓、葉輪端面、汽封外圓、汽封齒、推力盤(pán)、測(cè)量盤(pán)、法蘭、止口、各種型線、平衡槽、燕尾槽等。工步安排為：葉輪外圓，葉輪輪面，葉輪間汽封外圓，輪槽型組粗車(chē)，輪槽型線精車(chē)，葉輪間汽封齒，高壓端輪廓，低壓端輪廓，各種平衡槽，基準(zhǔn)面加工下車(chē)研磨，轉(zhuǎn)子調(diào)頭并找正，剩余部分加工，軸徑加工，拋磨軸頸至81D.
數(shù)控刀具選擇目前用于轉(zhuǎn)子數(shù)控加工刀具的刀夾采用了；沈陽(yáng)第一機(jī)床廠1.JK97L公司MND刀具系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)大多按轉(zhuǎn)子的典型結(jié)構(gòu)要素專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，如菌型輪槽加工刀具、汽封齒加工刀具、平衡槽加工刀具等。刀片選用硬質(zhì)合金涂渡刀片，形狀有三角形、棱形、8形等。數(shù)控刀具的選用取決于轉(zhuǎn)子的質(zhì)量要求和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)要素，如在粗車(chē)外圓和葉輪輪面時(shí)，目的是去除余量，盡量選用8形刀片而不選用棱形刀片。在刀片8工件8前提下，刀片8越大越好，因?yàn)椴捎?刀可以大切深、大進(jìn)給提高加工效率，且刀具磨損小、耐用度高、費(fèi)用低，但切削面大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，加工表面質(zhì)量不高，還會(huì)出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，不適合精加工。對(duì)外圓和端面精加工時(shí)，目的是保證轉(zhuǎn)子的表面和尺寸精度，此時(shí)選用修光韌棱形刀片。
CD刀具優(yōu)先。這一原則要求在制訂轉(zhuǎn)子的加工方案時(shí)，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠粗加工、半精加工按刀具劃分，以減少換刀和對(duì)刀次數(shù)，盡可能縮短輔助時(shí)間，從而提高轉(zhuǎn)子的加工效率。精加工時(shí)按轉(zhuǎn)子的表面粗糙度和尺寸精度來(lái)劃分，以保證轉(zhuǎn)子的表面粗糙度、尺寸精度及形狀位置精度，不必考慮換刀的次數(shù)。
CD先粗后精。按先粗后精的原則劃分加工工序，這樣可以減少粗加工變形對(duì)精加工的影響。
CD工序集中。轉(zhuǎn)子上除了葉輪1及輪槽外，同時(shí)還有許多復(fù)雜、零碎且在加工時(shí)換刀很頻繁的小結(jié)構(gòu)，在確定它們的工藝方案時(shí)應(yīng)盡量采用工序集中的原則，即對(duì)這些小結(jié)構(gòu)集中加工。
轉(zhuǎn)子數(shù)控加工中的刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償功能是用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置C或?qū)嶋H刀尖圓半徑D與理論編程位置C刀尖圓半徑D之差的一種功能。刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控車(chē)床的一種主要功能，它分為刀具偏移補(bǔ)償和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩種功能。
B刀具偏移補(bǔ)償?shù)毒咂剖侵杠?chē)刀安裝時(shí)，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠其實(shí)際刀尖的位置與編程位置C工件輪廓D的偏差值，這個(gè)偏差值可以通過(guò)刀具補(bǔ)償值的設(shè)定，使刀具在E方向和F方向獲得相應(yīng)的補(bǔ)償量。
B刀具半徑補(bǔ)償功能利用刀具半徑補(bǔ)償功能，在編程時(shí)不用計(jì)算刀尖半徑中心軌跡，只要按工件輪廓編程即可，刀具半徑補(bǔ)償值可以通過(guò)手動(dòng)輸入方式，直接從控制面板上輸入，數(shù)控系統(tǒng)便能自動(dòng)地計(jì)算出刀具半徑中心軌跡。在執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償時(shí)刀具會(huì)自動(dòng)地偏移一個(gè)刀具半徑。當(dāng)?shù)毒吣pC或重磨D，刀尖半徑變小；刀具更換，刀尖半徑變大C或小D時(shí)，只要通過(guò)更改輸入的刀具半徑補(bǔ)償值，而不需要修改程序。 | | | | [返回] [打印] |
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