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| 新型線體軌道的數(shù)控作業(yè)研討和踐行 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/11/24 點(diǎn)擊：507 | | | 對此工件進(jìn)行加工，用CAD／CAM軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程一個(gè)典型的CAD／CAM自動(dòng)編程系統(tǒng)必須考慮以下幾個(gè)方面：造型功能、刀具軌跡生成和編輯、數(shù)控加工仿真、后置處理等。
造型由于該工件具有三維空間的復(fù)合曲面，沈陽第一機(jī)床廠用單純的增料拉伸、旋轉(zhuǎn)、放樣等命令很難實(shí)現(xiàn)造型。這里充分利用了CAXAME提供的空間公式曲線的功能，在繪制空間曲線的基礎(chǔ)上通過導(dǎo)動(dòng)除料的方法實(shí)現(xiàn)曲面造型。首先根據(jù)鋼圈（已經(jīng)進(jìn)行車削加工的毛坯）的內(nèi)外徑，通過拉伸增料來實(shí)現(xiàn)加工毛坯的造型，由于毛坯的外包絡(luò)曲面是圓柱面，因此進(jìn)刀位置的選取較為隨意。沈陽第一機(jī)床廠毛坯外圓柱面在XOY面上投影得半徑為212mm的圓，以沿圓周方向的度數(shù)（0°￣360°）為參變量單位，與Y軸負(fù)方向的交點(diǎn)處為0°，結(jié)合和，隨著沿逆時(shí)針方向的增加，t值增加，從而計(jì)算出空間曲線坐標(biāo)X，Y，Z關(guān)于參變量的表達(dá)式。
以上沖上行軌為例，273.8≤t≤473.6，轉(zhuǎn)換得74°≤≤128°，得表達(dá)式為X（）＝212×sin（），Y（）＝－212×cos（）Z（）＝20×cos（（3.7×－273.8）×180／199.8）＋24參變量單位選擇“角度”，坐標(biāo)系選擇“直角坐標(biāo)系”參數(shù)起始值為74，終止值為128，精度控制選擇0.001，確定后輸入“曲線定位點(diǎn)”為（0，0，0），則可以得到中所示的空間曲線，沈陽第一機(jī)床廠它在XOY平面上的投影是一段半徑為212mm的圓弧。
選取已生成的曲線并且捕捉曲線的端點(diǎn)構(gòu)造基準(zhǔn)面，使基準(zhǔn)面垂直于曲線的端點(diǎn)切線方向。做一個(gè)向里切入4.5mm的矩形截面，利用“導(dǎo)動(dòng)減料”，就可以生成上沖上行軌的曲面造型。利用相同的方法，分別計(jì)算公式曲線的表達(dá)式，完成對其他各個(gè)行軌的造型。
刀具的軌跡生成選擇直徑為10mm的平底銑刀，轉(zhuǎn)速為1000r／min，加工精度為0.01mm.順次選擇各個(gè)曲面作為要加工的面，刀具的切入點(diǎn)為上沖下行軌的始點(diǎn)，走刀的方向?yàn)檠貓A周的順時(shí)針方向，生成加工軌跡如所示。
數(shù)控加工仿真選取已經(jīng)生成的刀具加工軌跡，確定后，系統(tǒng)將進(jìn)行加工仿真。該仿真只仿真刀具－工件幾何體的運(yùn)動(dòng)，以驗(yàn)證NC程序的正確性。沈陽第一機(jī)床廠它可以減少或消除因程序錯(cuò)誤而導(dǎo)致的機(jī)床損傷、夾具破壞或刀具折斷、零件報(bào)廢等問題，同樣可以減少從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到制造的時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。對于切削過程的力學(xué)動(dòng)態(tài)特性，可另行分析，或者在加工的過程中時(shí)刻進(jìn)行觀察，通過調(diào)整不同程序段的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量來改善力學(xué)性能，使整個(gè)切削過程平穩(wěn)、高效、安全。
后置處理數(shù)控加工的后置處理是CAD／CAM集成系統(tǒng)的重要組成部分，它直接影響CAD／CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。由于不同型號(hào)的機(jī)床往往采用不同的指令格式，其間的差距可能很大，為了使數(shù)控編程系統(tǒng)具有通用性，在程序結(jié)構(gòu)上需要將后置處理部分同其它部分分開。在CAXAME中，在生成描述加工過程的刀具路徑文件以后，利用“后置處理”讀取所生成的刀具路徑文件，從中提取相關(guān)的加工信息，沈陽第一機(jī)床廠并根據(jù)指定數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及NC程序格式要求進(jìn)行相應(yīng)的分析、判斷和處理，生成數(shù)控機(jī)床所能直接識(shí)別的NC程序。
在“后置設(shè)置中”選擇當(dāng)前機(jī)床為“FANUC”，分辨率為“輸出到小數(shù)點(diǎn)后3位”，選擇如的刀具軌跡，以生成用于加工的G代碼。
結(jié)語CAXAME自動(dòng)編程和用戶宏程序手工編程代表了數(shù)控加工中常用的兩種方法，在數(shù)控加工的過程中，兩種方法都得到了實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)編程的關(guān)鍵在于精確的實(shí)體造型和加工精度的選擇；宏程序則在于確定哪個(gè)值為變量、變量的個(gè)數(shù)是多少，多個(gè)變量時(shí)可進(jìn)行循環(huán)的嵌套。沈陽第一機(jī)床廠對于本例，在使用宏程序加工的過程中，導(dǎo)軌曲面上產(chǎn)生了層切所留下的刀痕，此時(shí)減少每層進(jìn)刀的量，同時(shí)適當(dāng)?shù)奶岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，表面質(zhì)量有了很大的提高。在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，要綜合考慮自動(dòng)編程和手工編程兩種方法，取長補(bǔ)短，盡可能的提高工作效率和加工質(zhì)量。 | | | | [返回] [打印] |
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