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| 刀具中微調(diào)鏜刀的設(shè)計與制造 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/12/17 點擊：468 | | | 1螺紋差動式微調(diào)鏜刀的設(shè)計與制造
微調(diào)鏜刀由刀頭體1、內(nèi)螺紋導向套3、調(diào)節(jié)套6等組成，安裝在鏜刀桿2上，沈陽第一機床廠其中調(diào)節(jié)套6與內(nèi)螺紋導向套3的聯(lián)接螺紋為M27×1.5-7H，而刀頭體連接螺紋8與調(diào)節(jié)套6的聯(lián)接螺紋為M12×1.25-6H(左)。為了防止內(nèi)螺紋導向套3的轉(zhuǎn)動和移動，分別采用一個徑向緊定螺釘4和一個軸向緊定螺釘7。為了確保刀頭體的軸向?qū)蛞苿雍凸潭ú粍�，采用了兩只緊定螺釘9、10。
1.刀頭體2.鏜刀桿3.內(nèi)螺紋導向套4.徑向緊定螺釘5.彈簧
6.調(diào)節(jié)套7.軸向緊定螺釘8.刀頭體聯(lián)接螺釘9.緊定導向螺釘10.壓緊螺釘
圖1螺紋差動式微調(diào)鏜刀結(jié)構(gòu)
為了消除聯(lián)接螺紋M27×1.5-6H的間隙，采用了壓縮彈簧5。彈簧5的作用是使調(diào)節(jié)套6向右運動，微調(diào)時調(diào)節(jié)套6的外螺紋M27×1.5的右側(cè)面與內(nèi)螺紋導向套M27×1.5的左側(cè)面相接觸，該彈簧力的作用方向與刀具在切削中產(chǎn)生的擠壓力方向是一致的，所以鏜刀工作時不會松動，該力經(jīng)過徑向和軸向緊定螺釘4、7，直接傳至鏜刀桿2上
圖2彈簧5的間隙消除原理
在對調(diào)節(jié)套6進行微調(diào)時，由于該聯(lián)接的外螺紋M27×1.5是右旋螺紋，沈陽第一機床廠故當其順時針轉(zhuǎn)動一周時，將使刀頭體向左(前)移動1.5mm；與此同時由于調(diào)節(jié)套與刀頭體連接的螺紋M12×1.25是左螺紋，在其順時針轉(zhuǎn)動一周時，該左螺紋又將使刀頭體向右(后)移動1.25mm，所以此時刀頭體的實際移動為
L=1.5-1.25=0.25(mm)
即鏜刀實際只前伸0.25mm。由于調(diào)節(jié)套6右端面上有等分刻度50格，所以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)套6每微調(diào)一格時鏜刀的進刀量為
0.25÷50=0.005(mm/格)=5µm/格
2螺紋差動式微調(diào)鏜刀的制作要點
1)刀頭體1及刀頭體聯(lián)接螺紋8選用35CrMoA材料，這種材料的強度和韌性較高(硬度為30-38HRC)，材料淬火變形小，高溫下蠕變強度高，可在600℃溫度下長期工作。
2)調(diào)節(jié)套6宜選用40Cr材料，此材料含碳適中，綜合機械性能良好，淬透性好，熱變形小，熱處理調(diào)質(zhì)硬度為260-290HBS。
3)內(nèi)螺紋導向套3選用20Cr材料，沈陽第一機床廠并在其內(nèi)螺紋M27×1.5表面和內(nèi)孔f20表面采用滲碳或滲氮，使其內(nèi)表面硬度達55-58HRC；外圓表面不作滲碳或滲氮處理，其硬度為22-25HRC，與鏜刀桿2的硬度相近。
4)內(nèi)螺紋導向套3的兩個外圓柱表面，分別選用f26H7/k6，f34H9/d9；f26H7/k6為裝配基準孔，兩外圓柱表面和內(nèi)孔的不同軸度允差為0.01mm以內(nèi)，否則將會產(chǎn)生裝配應力。內(nèi)螺紋導向套3的內(nèi)孔與刀頭體的外圓配合選用f20H8/g7較好，以確保刀頭體在切削時不易產(chǎn)生振動。
5)調(diào)節(jié)套6與刀頭體聯(lián)接螺紋M12×1.25-6H(左)，其內(nèi)外螺紋應按DH，Dh精度加工，此時內(nèi)外螺紋的配合間隙為Xmin=EI-es=0，可提高其調(diào)節(jié)精度，減少螺紋間隙。
6)彈簧5選用60SiMn，硬度為45-50HRC，沈陽第一機床廠彈簧的規(guī)格為1.6×24&time;12，n=3圈，預壓力約為50－60N。
7)兩只緊定導向螺釘?shù)南聢A柱表面最好采用20Cr，進行滲碳處理，其緊定導向圓柱部分的尺寸與刀頭體鍵槽寬度的配合采用，滲碳表面為50-55HRC。
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