沈陽機床配件數(shù)控木工車床編程說明X軸為車床小溜板進退刀動作軸， Z為車床大溜板左右運動動作軸一、面板各部分功能介紹(參看附圖)1、顯示屏：顯示操作界面，全漢沈陽機床配件字提示，加工時自動顯示加工步驟。2、功能旋鈕有三個位置：〖自動〗〖設(shè)置〗〖手動〗：〖自動〗：系統(tǒng)進入“自動”狀態(tài)，用戶選擇方案完成工件加工�！荚O(shè)置〗：此時系統(tǒng)無論先前處于自動還是手動狀態(tài)，此時都將封鎖動作輸出，界面回到廠標位置。以停止動作或等待客戶進行設(shè)置操作�！际謩印剑合到y(tǒng)進入“手動”狀態(tài)，依據(jù)操作人員的要求進行動作運行。3、變頻調(diào)速〖變頻調(diào)速〗旋鈕：頻率50Hz為電機的額定轉(zhuǎn)速，最大頻率60Hz時電機轉(zhuǎn)速為3200轉(zhuǎn)/min,最小時為“0”〖正轉(zhuǎn)〗：自動運行時主軸轉(zhuǎn)動方向(注意：平時要保持〖正轉(zhuǎn)〗位置)〖反轉(zhuǎn)〗：反轉(zhuǎn)一般用于砂光，反轉(zhuǎn)時所有加工動作停止。4、手動操作【←】向左運動或向左翻頁，【→】向右運動或向右翻頁【↑】向前運動或向上跳格，【↓】向后運動或向下跳格【啟動】：電機開始根據(jù)變頻器控制板的設(shè)定進行動力輸出，主軸運轉(zhuǎn)。【停止】：主軸動力將被立即切斷，電機自由減速停止�！驹O(shè)置】：復(fù)位狀沈陽機床配件態(tài)下，按此鍵進行參數(shù)設(shè)置或加工程序錄入�！就顺觥浚撼绦蜾浫胪瓿苫蚱渌僮魍瓿蓵r按此鍵退出�！佳h(huán)加工〗：自動狀態(tài)下，按此鍵開始運行加工程序�！紤�(yīng)急停止〗：操作過程中如有不當(dāng)，按此開關(guān)停止所有加工動作�！緮�(shù)字鍵】：編程所需要的數(shù)字按鍵。用方向鍵前后翻頁或上下移動光標。【確認】：加工程序錄完后點此鍵保存�！緞h除】：錄入過程中按此鍵修改�！�+/-】：反向動作時用負數(shù)表示，先輸入數(shù)字再按“—”。手動操作時可以檢查X軸和Z軸兩個“0”位檢測器的工作情況，用金屬接近檢測器屏幕上出現(xiàn)“X0”或“X1”說明字樣表示檢測器工作正常。二、對刀設(shè)置1、對刀的目的：正確尋找加工過程中的機械零點，確定加工數(shù)據(jù)的精確性。2、對刀的方法：功能旋鈕在〖設(shè)置〗位置，按【設(shè)置】 鍵，選定“1―換刀對刀設(shè)置”后，手動操作(加工)到工件的某一位置停刀，按【設(shè)置】 鍵自動回位，測量工件頂端至停刀點的長度，沈陽機床配件停刀點處的直徑，分別填寫，按【確認】鍵，系統(tǒng)會自動尋找停刀位置，確認無誤后，按【設(shè)置】歸位完成對刀設(shè)置。注意：測量要精確，以防直徑尺寸差距過大。 三、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)是用于協(xié)調(diào)整體加工參數(shù)和機床加工性能的總體參數(shù)。功能旋鈕在〖設(shè)置〗位置，按【設(shè)置】 鍵，選定“2―系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”后進入：1、加工速度：系統(tǒng)加工速度分為四級，每一級都可以自主設(shè)定，編程時與形狀組合在一起描述加工某一形狀使用什么速度。空移速度是機器在空運行時的速度, 一般設(shè)為1000-2400;第1速度為最慢的加工速度,一般為加工形狀復(fù)雜、落差大、加工長度很短的部分使用； 第2速度為中速， 用于形狀不太復(fù)雜、加工長度比較長的部分使用；第3速度為快速，用于加工形狀簡單、長度較長的部分使用。起點偏移：因?qū)Φ墩`差或加沈陽機床配件工要求需要從機械零點偏移時，可用到此功能。向頂尖方向偏移時用負數(shù)，向木料方向偏移時用正數(shù)。2、直徑縮放：加工要求直徑整體變化時，可用此功能。正數(shù)時是直徑增大，負數(shù)時是直徑縮小。3、修磨時間：工件加工完成后，設(shè)備允許用戶通過設(shè)置該參數(shù)為工件留出砂光的時間，即主軸工作，短軸停止，主軸到用戶設(shè)定的時間完成時停止。 4、備用數(shù)據(jù)：現(xiàn)在新的界面已改成電動刀臺設(shè)置，設(shè)為01即電動刀臺開始工作，設(shè)為00即普通刀臺開始工作。(電動刀臺為客戶自選項) 四、加工參數(shù)的表示方法1、加工程序為分段式輸入，分段的原則：每一種形狀的從大徑到小徑為一段；若干段形狀組成一個工件。一個動作也做為一段(如換刀)。2、每一段有三個數(shù)組成：長度，結(jié)束直徑，形狀。動作段特定。(參看附圖)3、系統(tǒng)把形狀分為六種，一般工件的形狀都包含在這六種形狀之中：(1)圓柱，刀走直線，前后直徑相等的形狀；(2)圓錐，刀走斜線，前后直徑不相等的形狀；(3)外弧，向外凸起的形狀；(4)內(nèi)弧，向內(nèi)凹進的形狀；(5)外球弧，向外鼓起的球面沈陽機床配件形狀；(6)內(nèi)球弧，向內(nèi)凹進的球面形狀； 五、加工參數(shù)設(shè)置1、功能旋鈕在〖設(shè)置〗位置，按【設(shè)置】 鍵，選定“3”后進入加工程序輸入界面。選擇要輸入程序的序號(方案)， 按【設(shè)置】， 根據(jù)界面提示， 輸入當(dāng)前總段數(shù)、 最大直徑，按【←】【→】翻頁進入每段的輸入界面，按【↑】【↓】選擇長度、直徑、形狀的輸入，如此反復(fù)，直至輸入完成，按【確認】結(jié)束。重復(fù)此步驟檢查輸入的正確性。2、“數(shù)控機床”是通過程序控制加工生產(chǎn)的設(shè)備，設(shè)計和測繪的關(guān)鍵是段與段之間的交接點(形狀拐點)，在設(shè)計和測繪時可能會出現(xiàn)交接點不滑順，可以通過調(diào)整長度或直徑的尺寸使交接點變的平順圓滑。3、測量是以0.1毫米為1個單位。如5毫米應(yīng)輸入50，如5厘米應(yīng)輸入5004、長度為正值時為正向，長度為負值時為返向。5、加工速度和形狀用數(shù)字表示，前一位為三種加工速度1,2,3速度；后一位表示形狀，數(shù)值的表示方法如下： 加工程序中的形狀表示(前一位速度，后一位形狀)00－為空移(柱形)：主要用于空移_1－為圓柱形：11－圓錐形第1速度加工，21－圓柱2速，31－圓柱3速。_2－為圓錐形：12－圓柱形第1速度加工，22－圓錐2速，32－圓錐3速。_3－為外弧形：13－外弧形第1速度加工，23－外弧2速，33－外弧3速。_4－為內(nèi)弧形：14－內(nèi)弧形第1速度加工，24－內(nèi)弧2速沈陽機床配件，34－內(nèi)弧3速。_5－為外球形：15－外球形第1速度加工，25－外球2速，35－外球3速。_6－為內(nèi)球形：16－內(nèi)球形第1速度加工，26－內(nèi)球2速，36－內(nèi)球3速。_7－為轉(zhuǎn)動角：17－為工件左轉(zhuǎn)，27－為工件右轉(zhuǎn)。(CX型專用)_8－為粗坯刀：18－為粗坯刀工作，28－粗坯刀停止。(選用)_9－電動刀架：19,29,39,49－為電動刀架1,2,3,4號刀位。(選用) 六、編寫加工程序編寫加工程序?qū)嶋H上就是把加工的過程寫下來，和手工加工一樣，從什么地方入手，哪個地方可以快一點，哪個地方要慢一點，哪個地方要從大徑到小徑加工等等，還要考慮材質(zhì)和刀具，工件粗了或有彎曲開始加工轉(zhuǎn)速不能太高，最好先手動粗加工一下使工件能平衡地高速轉(zhuǎn)動。編寫加工程序要體現(xiàn)出加工的工藝，通過快慢結(jié)合、退刀回刀等方法具體表現(xiàn)出工件的特點。編寫加工程序時，先選擇一個方案號(可選108個方案，請記住每個方案是什么工件)，然后填寫段沈陽機床配件數(shù)和坯料直徑，段數(shù)開始可以定的大一點，程序做好后再修改段數(shù)的數(shù)值，也可以使用“電腦輔助設(shè)計”配套的軟件來編程。請注意加工過程中進刀最好用低速，退刀或不加工走刀時用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直徑變化較大的段用小速度走刀，對直徑突變或變化較大的段最好從大徑往小徑小速度走刀加工。
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