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| 沈陽第一機(jī)床廠線切割斷絲原因分析 | | 發(fā)布者：admin 日期：2012/6/4 點(diǎn)擊：384 | | | 沈陽第一機(jī)床廠斷絲問題一直是線切割加工中沈陽第一機(jī)床廠的一個(gè)嚴(yán)重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始浪費(fèi)大量工時(shí)破壞了加工面的完整性增加了實(shí)現(xiàn)無人操作加工的困難阻礙線切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個(gè)重要課題.
國內(nèi)外研究簡況早在!"80年代末專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān)認(rèn)為絲振及短路均會(huì)造成加工速度的降低并會(huì)增加斷絲的概率.隨后''發(fā)現(xiàn)在斷絲前放電頻率會(huì)突然增加.他們設(shè)計(jì)的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"以內(nèi)時(shí)效果不錯(cuò).著名的比利時(shí)魯文大學(xué)教授; 左右的比例隨機(jī)分布.以此為斷絲先兆信號設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量在斷絲前都會(huì)有一個(gè)突然增加原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置.南京航空航天大學(xué)特種加工研究室經(jīng)過對斷絲問題的研究認(rèn)為:斷絲沈陽第一機(jī)床廠過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促使放電在一點(diǎn)上集中.放電集中又引起放電在時(shí)間上密集這就使輸入間隙的能量增加且
集中于一點(diǎn)造成局部高溫致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)才是從根本上克服斷絲問題的方法.
防止斷絲探討
線切割機(jī)床設(shè)備方面1脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分是影響線切割加工的最關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中電極絲往復(fù)使用如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加工精度損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率因此線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能.
2冷卻系統(tǒng)當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完沈陽第一機(jī)床廠善時(shí)加工時(shí)冷卻液隨電極絲運(yùn)動(dòng)四處飛濺進(jìn)不到切縫中去電極絲無法得到充分冷卻易引起電極絲被燒斷.在實(shí)際線切割加工之前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.
3走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘中間振動(dòng)幅度大兩頭小如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過電極絲彈性限度就會(huì)引起斷絲.因此提高整個(gè)走絲機(jī)構(gòu)的制造質(zhì)量電極絲采用恒張力恒
摘要:介紹國內(nèi)外對線切割加工中斷絲問題的研究簡述了產(chǎn)生斷絲的原因從線切割機(jī)床和工藝特點(diǎn)出發(fā)對防止斷絲
進(jìn)行探討.線切割斷絲原因,以及解決之方法
關(guān)鍵詞:
工藝裝備工藝裝備
線切割加工中斷絲問題的探討線切割加工中斷絲問題的探討
工藝裝備
速度控制;提高線架制造剛度導(dǎo)輪采用靜壓軸承或采用磁力軸承都是減少電極絲振動(dòng)的根本途徑.-線切割工藝方面電極絲材料電極絲材料有銅絲鎢絲鉬絲鎢鉬合沈陽第一機(jī)床廠金電極絲等.其中鉬絲和鎢鉬合金電極絲比較而言鎢鉬合金電極絲/''0''和/1''0''其壽命較鉬絲約提高''23#''2斷絲現(xiàn)象明顯減少.為減少斷絲可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲因?yàn)殒u的延伸率抗張力以及熔點(diǎn)都比鉬更適合線切割加工的需要."工作液工作液為脈沖放電的介質(zhì)工作液應(yīng)具有較好的加工穩(wěn)定性和一定的絕緣強(qiáng)度使脈沖放電能量順利進(jìn)行減少脈沖能量損耗和電極絲損耗并能產(chǎn)生恰好的鍍覆現(xiàn)象.#進(jìn)給速度理想的線切割加工應(yīng)是進(jìn)給速度跟蹤其線加工速度進(jìn)給過快容易造成頻繁短路進(jìn)給過慢則容易造成頻繁開路過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素容易引起斷絲.要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳進(jìn)給量.另外峰值電流走絲速度脈沖間隔等工藝參數(shù)
對加工的穩(wěn)定性和對斷絲的影響有待進(jìn)一步的研究.
小結(jié)
從線切割機(jī)床和工藝采取有效措施使線切沈陽第一機(jī)床廠割加工過程盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)再輔以斷絲先兆的防護(hù)措施不僅可防止斷絲而且能進(jìn)一步提高加工速度.
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