沈陽(yáng)第一機(jī)床廠摘要：主動(dòng)測(cè)量?jī)x主要由測(cè)量裝置、沈陽(yáng)第一機(jī)床廠驅(qū)動(dòng)裝置、控制儀三部分組成。 此測(cè)量?jī)x的操作減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，同時(shí)加工出的工件尺寸一致性較高，特別適應(yīng)于在大批量流水線作業(yè)中使用。
(1)測(cè)量裝置
在砂輪磨削工件的過(guò)程中，裝置的兩個(gè)金剛石測(cè)子始終接觸工件表面，將工件直徑的變化量通過(guò)測(cè)子、杠桿，使得裝置中的磁芯和電感線圈的位置產(chǎn)生相對(duì)位移，從而將尺寸的變化轉(zhuǎn)換為電感量的變化。主動(dòng)測(cè)量裝置俗稱(chēng)測(cè)頭，起著把被測(cè)參數(shù)的變化量轉(zhuǎn)化為測(cè)量信號(hào)的作沈陽(yáng)第一機(jī)床廠用，它是測(cè)量?jī)x的主體。從結(jié)構(gòu)原理上可以分為單點(diǎn)測(cè)量裝置和雙點(diǎn)測(cè)量裝置，單點(diǎn)測(cè)量裝置可以用于端面定位或者用兩個(gè)組合起來(lái)測(cè)量大的直徑等；雙點(diǎn)測(cè)量裝置可以測(cè)量外徑、內(nèi)徑、槽寬、臺(tái)階寬等。
(2)控制儀
控制儀將裝置輸出的電感信號(hào)經(jīng)過(guò)相敏整流、放大，發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號(hào)給磨床控制系統(tǒng)，磨床控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后控制機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)沈陽(yáng)第一機(jī)床廠，從而達(dá)到控制工件尺寸的目的。
控制儀是主動(dòng)測(cè)量?jī)x的重要部分，目前的控制儀已基本剔除了過(guò)去分離元件的電路，采用了集成電路，有些已用上了微處理機(jī)，對(duì)重復(fù)精度、長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性等性能均有極大提高。
(3)油壓驅(qū)動(dòng)裝置
測(cè)量裝置的進(jìn)退由油壓驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)，工件安裝好后，砂輪快速前進(jìn)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)油缸也帶動(dòng)主動(dòng)測(cè)量裝置進(jìn)入測(cè)量工位。磨削到尺寸后砂輪快速退回，驅(qū)沈陽(yáng)第一機(jī)床廠動(dòng)油缸帶動(dòng)主動(dòng)測(cè)量裝置退出測(cè)量工位，以便于操作者裝卸工件。
油壓驅(qū)動(dòng)裝置是主動(dòng)測(cè)量裝置與機(jī)床的連接部件，負(fù)責(zé)將裝置進(jìn)入或退出測(cè)量工位，通過(guò)對(duì)前后微調(diào)機(jī)構(gòu)的調(diào)整，可以使裝置的觸頭對(duì)準(zhǔn)工件中心。目前沈陽(yáng)第一機(jī)床廠的油缸有立式和臥式(根據(jù)機(jī)床的中心高來(lái)確定)。由以上三個(gè)部分組成的主動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)與機(jī)床控制系統(tǒng)組合就形成了磨加工過(guò)程中的主動(dòng)測(cè)量。
以用3個(gè)信號(hào)控制的磨削過(guò)程為例，從砂輪快速進(jìn)給進(jìn)入粗磨階段，P1點(diǎn)是從粗磨進(jìn)給向精磨進(jìn)給切換的信號(hào)點(diǎn)，P2點(diǎn)是從精磨進(jìn)給向無(wú)火花磨沈陽(yáng)第一機(jī)床廠削進(jìn)給切換的信號(hào)點(diǎn)，P3點(diǎn)為到尺寸退刀信號(hào)點(diǎn)。機(jī)床控制系統(tǒng)從控制儀先后接收到這三個(gè)信號(hào)分別執(zhí)行不同的動(dòng)作，完成一個(gè)磨削循環(huán)。對(duì)于高精度磨削加工，一般可以將加工零件的尺寸分散度控制在2～3μｍ。近年來(lái)，工藝要求尺寸精度提高的同時(shí)，還要提高形狀精度，為此機(jī)床要求的控制信號(hào)點(diǎn)從3個(gè)增沈陽(yáng)第一機(jī)床廠加到4個(gè)，甚至增加到5～6個(gè)點(diǎn)。
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